目前，不銹鋼高溫風機的驅(qū)動是通過分離空氣動力學來優(yōu)化的，原來的刀片電弧是為了改 善葉輪的絕熱效率而優(yōu)化的。

執(zhí)行了三種不同的優(yōu)化形式，比較了不同優(yōu)化方法的優(yōu)化效果，并通過單變量法進行了分析。優(yōu)化后，隔熱效率得到了不同程度的改 善，有 效地減弱了氣流的分離，減少了流量損失，改 善了不同程度的流動狀態(tài)。

這表明數(shù)值空力優(yōu)化方法對提高刀片的空力性能有 效，不同優(yōu)化方法的優(yōu)化結(jié)果不同。這表明參數(shù)化方法和優(yōu)化的工作點的選擇對優(yōu)化有重要影響。

有 效果，實現(xiàn)了不銹鋼高溫風機的優(yōu)化設(shè)計。首先，使用理論方法將不銹鋼高溫風機參數(shù)化，使用其幾何模型和軟件計算不銹鋼高溫風機的內(nèi)部流場。

通過模擬分析，可以得到影響不銹鋼高溫風機性能的重 要的要素。通過改變一些重要的幾何參數(shù)來優(yōu)化不銹鋼高溫風機，數(shù)值模擬離心風扇，以改 善風扇的效率，影響風扇性能。

在此基礎(chǔ)上，考慮到氣體粘度的影響，重新修改了原盤的形狀設(shè)計。對原風扇使用新的卷積電纜后，再次進行數(shù)值模擬，實驗結(jié)果表明性能有所提高。

實驗結(jié)果表明，不銹鋼高溫風機的內(nèi)部流場得到了優(yōu)化，離心風扇的效率得到了改 善。比較幾個不同的刀片風扇的空氣力性能。

流場的計算是在螺旋槳和流面上進行的。分析不同刀片類型對不銹鋼高溫風機大壓力點壓力曲線形狀和效率的影響，分析不同刀片類型的實際工程值。

因此，特定的適應(yīng)方案的動作參數(shù)是為了驗證測試結(jié)果的性能要求而設(shè)定的。